?分散染料的分子結構類型很多,但以偶氮和蒽醌為主，前者約占60%,后者約占25%左右.其余有苯并咪唑型、硝基二苯胺型、苯乙烯型等。根據(jù)其勻染性和耐升華牢度等性能的不同，可將分散染料分為S,E及SE三種類型。
S型——適用于是高溫熱熔染色，耐升華牢度高。

E型——適用于低溫法染色，勻染性好,但耐熱性能差，特別適用于經高溫定型處理后的織物的染色。

SE型——性能介于E型和S型之間。

分散染料的應用

主要應用于聚醛纖維的印花和染色。聚酯纖維的分子結構中有大量酯基，鏈端的羥基和羧基極少。在聚酯纖維內部有分子排列整齊的結晶區(qū)和比較松馳的無定形區(qū)，僅無定形區(qū)能染色。由于聚酯纖維的疏水性，染色時必須增加染料在纖維內的擴散速度，并且使染料進入纖維內部以后不易擴散出來。低溫分散染料因此在染色時采用膨化劑以增加染料對纖維的滲透力，或釆用高溫染色。

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分散染料染色的方法常有載體法、高溫高壓法和熱熔法三種。

（1）高溫高壓法 該法通常在120?140℃和0.294MP壓力的條件下于密閉容器中進行、此法只能問歇操作，生產效率高，但比較適合染深濃色，特別是用于色織用紗的染色。


（2）載體法 載體對染料起溶劑作用，對纖維起膨化作用并有親和力。因而染色吋載體促使分散染料分子向纖維表面擴散。載體分子較小，很快能滲入到纖維內部而進一歩使纖維膨化。増加吸收染料的速度而染色。聚酯纖維染色常用的載體（如鄰苯基苯酚等）都是毒性較大的化合物，目前已不采用。


（3）熱熔法 該法是先在分散液中軋染，經短時間的紅外線干燥后進入熱熔機，再在200℃左右的條件下進行染色，而染料在熱熔溫度下進入纖維。熱熔法是利用熱能將纖維膨潤使其分子結構發(fā)生松弛，微隙增大，分了大小及顆粒形態(tài)適宜的染料升華而使纖維染色的。染色時擴散率高，滌綸分散染料一般只需一分鐘左右。熱熔法已廣泛應用丁聚酯纖維、酯棉混紡織物的染色和印花。在生產上也可以連續(xù)進行染色，并可以同時進行熱定型，生產效率高。因此分散染料的染色以用熱熔法居多。
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